Електролізні установки в рамках реалізації проєкту № PLUA.01.02-IP.01-0001/24-00 "Cтале управління водними ресурсами: шлях до відродження Західної України та Східної Польщі" в...

Текст рішення

РІШЕННЯ

Київ, №18933-р/пк-пз від 23.12.2025 Комісія Антимонопольного комітету України з розгляду скарг про порушення законодавства у сфері публічних закупівель (надалі – Комісія), розглянувши скаргу товариства з обмеженою відповідальністю "ПРОМТЕХВОД ГРУП" (код ЄДРПОУ:

42535569) від 12 грудня 2025 № UA-2025-10-17-013728-a.b1 (надалі – Скарга) щодо порушення Замовником порядку проведення Процедури закупівлі,

ВСТАНОВИЛА:

Надалі за текстом вказаного рішення терміни та визначення:

- Закон України "Про публічні закупівлі" – Закон;

- Особливості здійснення публічних закупівель товарів, робіт і послуг для замовників, передбачених Законом України "Про публічні закупівлі", на період дії правового режиму воєнного стану в Україні та протягом 90 днів з дня його припинення або скасування, затверджені Постановою Кабінету Міністрів України від 12.10.2022 № 1178 "Про затвердження особливостей здійснення публічних закупівель товарів, робіт і послуг для замовників, передбачених Законом України "Про публічні закупівлі", на період дії правового режиму воєнного стану в Україні та протягом 90 днів з дня його припинення або скасування" – Особливості;

- тендерна документація – Документація;

- тендерна пропозиція – Пропозиція.

Скаржник повідомляє про порушення Замовником порядку проведення Процедури закупівлі та просить, зокрема, зобов'язати Замовника внести зміни до Документації.

Рішенням Комісії від 15.12.2025 №18434-р/пк-пз Скарга була прийнята до розгляду та зобов’язано Замовника надати пояснення по суті Скарги.

Замовник на вебпорталі Уповнаженого органу надав пояснення по суті Скарги.

Розглянувши Скаргу та інформацію, одержану за Скаргою, та інформацію, розміщену в електронній системі закупівель, встановлено наступне.

Скаржник зазначає, що у пункті 3.6 для кожної електролізної установки в Додатку 3 Документації Замовник встановив вимогу наступного змісту:

"Найменування показників, характеристик, тощо "Конструктивна рама у виконанні герметичної шафи".

Вимоги Замовника щодо якісних показників, характеристик, тощо: "нержавіюча сталь AISI 304/316 або порошковофарбований метал з антикорозійним покриттям або Поліетилен високої щільності (PE-HD)".

Предмет закупівлі – електролізні установки (електролізери) для виробництва гіпохлориту натрію по суті є електричним обладнанням, що виробляє дезінфікуючий розчин гіпохлориту натрію (NaClO) шляхом електролізу концентрованого або розведеного розчину кухонної солі (NaCl) та води.

Звідси слідує, що основними технічними, якісними та кількісними показниками є концентрація готового розчину гіпохлориту натрію, вимоги до сировини – солі, рівень споживання солі та електроенергії, продуктивність виробництва гіпохлориту натрію.

Герметичність конструктивної рами, на якій розміщуються елементи, прилади та інше обладнання електролізної установки жодним чином не впливає на вказані вище технічні, якісні та кількісні показники роботи обладнання.

Вимоги до герметичності конструктивної рами електролізної установки не передбачені нормами будь-якого нормативно-правового акту, державного стандарту чи санітарних норм.

З цього приводу Скаржник зауважує, що ринок електролізних установок з продуктивністю, необхідною замовнику представлений обладнанням (установками) Скаржника – ТОВ "Промтехвод Груп" (Україна), а також ТОВ "Лайнекс" (Україна), "GRUNDFOS" (Німеччина), "OSEC" (Німеччина) та "ProMinent" (Німеччина), "MIOX®" (Італія), "MICROCLOR®" (США).

Всі перелічені електролізні установки за виключенням установок "ProMinent" виготовляються на основі відкритої конструктивної рами, що підтверджується наступним:

ТОВ "Промтехвод Груп" https://promtehvod.ua/ua/ustanovki-bezperervnoi-dii/ ТОВ "Лайнекс" https://linex.kiev.ua/ua/equipment/kompaktnaya-elektroliznayaustanovka-keu-1600-1600-g-hlora-v-chas.

"MIOX®" Mixed Oxidant Generators, MIOX® | De Nora.

"OSEC" https://www.xylem.com/en-us/catalog/products--services/disinfectionsystems/on-site-hypochlorite-generation-systems/osec-b-pak-americas-on-site-hypochloritegeneration-system/.

MICROCLOR® сleanwater1.com.

"ProMinent" https://www.prominent.co.uk/en/Products/Products/Disinfection-Systemsand-Oxidation-Systems/Electrolysis-Systems/p-chlorinsitu-iia.html.

Як слідує із наведеного вище, представлені в Україні електролізні установки вітчизняного та іноземного виробництва виготовляються на основі відкритої конструктивної рами.

Виключно установки виробника "ProMinent" виготовляються із конструктивними рамами у виконанні герметичної шафи.

Таким чином, вимога Замовника про постачання обладнання з конструктивною рамою у виконанні герметичної шафи є практично та нормативно необґрунтованою, дискримінує Скаржника та обмежує його участь у закупівлі, оскільки Скаржник не може поставити продукцію власного виробництва або продукцію інших виробників. Тобто, тільки учасник, який запропонує обладнання виробника "ProMinent" зможе виконати вказану технічну вимогу Замовника.

В пункті 5 "Габаритні розміри електролізної установки" технічних, якісних та кількісних характеристик предмета закупівлі для електролізної установки для ВНС "Новий Двір", продуктивністю по активному хлору не менше 15 кг/добу, в Додатку 3 Документації Замовник встановив вимогу:

5.1 "Габаритна довжина електролізної установки" не більше 1700 мм;

5.2. "Габаритна ширина електролізної установки" не більше 750 мм;

5.3. "Габаритна висота електролізної установки" не більше 1950 мм.

В пункті 5 "Габаритні розміри електролізної установки" технічних, якісних та кількісних характеристик предмета закупівлі для електролізної установки для КОС Рівне продуктивністю по активному хлору не менше 60 кг/добу, в додатку 3 Документації Замовник встановив вимогу:

5.1 "Габаритна довжина електролізної установки" не більше не більше 2500 мм;

5.2. "Габаритна ширина електролізної установки" не більше 750 мм;

5.3. "Габаритна висота електролізної установки" не більше 1950 мм.

В пункті 5 "Габаритні розміри електролізної установки" технічних, якісних та кількісних характеристик предмета закупівлі для електролізної установки для ВНС Горбаків продуктивністю по активному хлору не менше 30 кг/добу, в додатку 3 Документації Замовник встановив вимогу:

5.1 "Габаритна довжина електролізної установки" не більше не більше не більше 2000 мм;

5.2. "Габаритна ширина електролізної установки" не більше 750 мм;

5.3. "Габаритна висота електролізної установки" не більше 1950 мм.

В пункті 5 "Габаритні розміри електролізної установки" технічних, якісних та кількісних характеристик предмета закупівлі для електролізної установки для ВНС Боярка продуктивністю по активному хлору не менше 15 кг/добу, в додатку 3 Документації Замовник встановив вимогу:

5.1 "Габаритна довжина електролізної установки" не більше не більше не більше 1700 мм;

5.2. "Габаритна ширина електролізної установки" не більше 750 мм;

5.3. "Габаритна висота електролізної установки" не більше 1950 мм.

Скаржник вважає, що вказані вимоги Замовника є дискримінаційними, обмежують конкуренцію, суперечать законодавству у сфері публічних закупівель та порушують права та охоронювані законом інтереси заявника скарги, у зв’язку із чим такі вимоги підлягають скасуванню, виходячи з наступного.

Замовник в Документації та додатках до неї, а також в роз’ясненнях, наданих на звернення потенційних учасників, опублікованих на офіційному веб-порталі Уповноваженого органу з питань закупівель не надав інформації про характеристики (параметри) приміщень, в яких планується монтаж електролізних установок, окрім висоти приміщень 3-3,5 м.

Поряд із вказаним, Замовник у пункті 7.3. додатку 3 Документації передбачив комплект поставки у складі накопичувальної ємності ПЕ (поліетилен) та встановив для таких ємностей рекомендовані габаритні розміри (зумовлені розмірами приміщення та проходів для монтажу), що має наступний вигляд:

Установка електролізна установка для ВНС "Новий Двір", продуктивністю по активному хлору не менше 15 кг/добу Вимога габаритної ширини установки (п.

5.2.) не більше 750 мм електролізна установка для КОС Рівне продуктивністю по активному хлору не менше 30 кг/добу не більше 750 мм електролізна установка для ВНС Горбаків продуктивністю по активному хлору не менше 60 кг/добу не більше 750 мм електролізної установки для ВНС Боярка продуктивністю по активному хлору не менше 15 кг/добу не більше 750 мм Рекомендовані габаритні розміри ємності (зумовлені розмірами приміщення та проходів для монтажу), п. 7.3.

для циліндричної (вертикальної) ємності:

діаметр від 1,0 м до 1,25 м;

– для прямокутної ємності: одна з горизонтальних сторін (ширина) від 1,0 м до 1,25 для циліндричної (вертикальної) ємності:

діаметр від 1,7 м до 1,8 м;

– для прямокутної ємності: одна з горизонтальних сторін (ширина) від 1,7 м до 1,8 м для циліндричної (вертикальної) ємності:

діаметр від 1,7 м до 1,8 м;

– для прямокутної ємності: одна з горизонтальних сторін (ширина) від 1,7 м до 1,8 м для циліндричної (вертикальної) ємності:

діаметр від 1,0 м до 1,25 м;

– для прямокутної ємності: одна з горизонтальних сторін (ширина) від 1,0 м до 1,25 м Таким чином Замовник для розміщення ємностей гіпохлориту натрію, який виробляють електролізні установки має приміщення, що дозволяють розмістити обладнання шириною /діаметром від 1 до 1,8 метра, однак штучно та необґрунтовано зменшує габарити самої установки до 750 мм (75 см).

Скаржник вже зауважував, що ринок електролізних установок з продуктивністю, необхідною замовнику представлений обладнанням (установками) Скаржника – ТОВ "Промтехвод Груп" (Україна), а також ТОВ "Лайнекс" (Україна), "GRUNDFOS" (Німеччина), "OSEC" (Німеччина) та "ProMinent" (Німеччина).

Представлені в Україні електролізні установки вітчизняного та іноземного виробництва не відповідають всім переліченим вимогам по габаритам, в будь-якій конфігурації.

Виключно установки виробника "ProMinent" можуть відповідати вимогам замовника за сукупністю габаритів.

В контексті вказаного Скаржник також зауважує, що закупівля проводиться в рамках реалізації проєкту № PLUA.01.02-IP.01-0001/24-00 "Cтале управління водними ресурсами:

шлях до відродження Західної України та Східної Польщі" в межах Програми Interreg NEXT "Польща – Україна 2021-2027", що співфінансується Європейським Союзом через Орган управління програми (Interreg VI-A) NEXT Польща – Україна, представлений Міністерством фондів розвитку та регіональної політики Республіки Польща, на території Рівненської області".

З огляду на зазначене інформація про закупівлю також опублікована на офіційному веб-порталі з питань закупівель Європейського Союзу https://ted.europa.eu/en/notice//detail/700480-2025 На даний час (12.12.20205) на вказаному веб-порталі розміщене пряме посилання замовника на електролізну установку CHLORINSITU IIa виробництва ProMinent,з конкретними технічними характеристиками виключно для вказаної установки, що вказує на те, що замовник від самого початку закупівлі мав намір обмежити конкуренцію учасників обладнанням одної марки та одного виробника.

Також у пункті 1.12 технічних, якісних та кількісних характеристик предмета закупівлі для кожної із зазначених вище електролізних установок в додатку 3 Документації Замовник встановив вимогу "Клас захисту (по ІУС 34-5) не менше IP 65".

Так, ступінь захисту оболонки (пиловологозахист) позначається абревіатурою IP і двозначним числом, де перша цифра (від 0 до 6) – визначає, наскільки електротехніка захищена від проникнення твердих предметів всередину корпусу, а друга від (0 до 9) – наскільки вона захищена від води. Пиловологостійкість регулюється міжнародними стандартами IEC 60529 (DIN 40050, ГОСТ 14254).

Абревіатура IP розшифровується, як International Protection Marking (міжнародний код захисту) або Ingress Protection Rating (код захисту оболонки).

Таблицею 2 до ДСТУ EN 60529 передбачено, що для пилозахисту перша характеристична цифра 4 означає, що обладнання захищено від зовнішніх твердих предметів діаметром більше або дорівнює 1,0 мм.

Скаржник зазначає, що "5" означає, що обладнання пилозахищено, а саме проникненню пилу запобігає не повністю, але пил не повинен проникати в кількості, достатній для порушення нормальної роботи обладнання або зниження його безпеки.

Перша характеристична цифра 6, яку вимагає замовник означає, що пил не проникає в кожух.

Згідно із пунктом 13.5.2 вказаного ДСТУ захист за першою характеристичною цифрою 5 вважають задовільним, якщо під час перевіряння виявляють, що порошок тальку не накопичується у такій кількості або у такому місці, що нормальна робота обладнання або вимоги щодо безпеки можуть бути порушені під час попадання на ці місця пилу будь-якого іншого типу.

Відповідно таблиці 3 ДСТУ EN 60529 друга характеристична цифра 4 означає, що обладнання захищено від суцільного обприскування, а саме вода, що суцільно обприскується на кожух із будь-якого напрямку, не повинна мати шкідливого впливу.

Друга характеристична цифра 5, яку вимагає замовник, означає, що струмені води, що направлені на кожух з будь-якого напрямку, не повинні мати шкідливого впливу.

Випробування на відповідність другій характеристичній цифрі здійснюється відповідно до вимог п. 14.2.1—14.2.9 ДСТУ EN 60529.

При цьому, за змістом п. 14.3. вказаного ДСТУ взагалі, якщо певний обсяг води приникає всередину кожуха, не повинно бути:

— порушення правильного функціонування обладнання або погіршення безпеки;

— накопичення води на електроізоляційних частинах, де вода може призвести до тренінгу (утворення струмовідних слідів) на шляхах витоку;

— потрапляння води на частини або на обмотки, що перебувають під напругою, не призначені для роботи у вологому стані;

— накопичення води поблизу кабельних вводів або проникнення всередину кабелю.

Тобто, будь-яка друга характеристична цифра захисту від води передбачає можливе проникнення води в обладнання при дотриманні вимог п. 14.3. ДСТУ EN 60529.

Скаржник є розробником технічних умов ТУ У 28.4-42535569-003:2023 на "УСТАНОВКИ ЕЛЕКТРОЛІЗНІ ДЛЯ ОТРИМАННЯ ДЕЗІНФЕКТАНТІВ", які внесені до бази даних технічних умов України та перевірені на відповідність законодавству України ДП "Тернопільстандартметрологія" 12.04.2023.

Відповідно до п. 2.1.6. технічних умов електрообладнання повинно мати ступінь захисту - ІР 54 (шафи пультів керування та інше) та ІР 44 (електродвигуни) згідно з

ДСТУІЕС 60529.

Згідно із п. 2.5.5. технічних умов ступінь захисту обладнання, яка забезпечується оболонками, згідно з ДСТУ ІЕС 60529 повинна відповідати IP 44.

З цього приводу Скаржник зауважує, що електролізні установки промислового рівня, які потрібні замовнику не вимагають рівня захисту IP 65, оскільки не передбачені для роботи в середовищі, в якому на обладнання направлені прямі струмені води, а також в якому є загроза обладнанню від зовнішніх твердих предметів діаметром більше або дорівнює 1,0 мм чи в запиленому приміщенні.

Вказане додатково підтверджується технічними умовами заявника скарги, відповідно до яких установки повинні мати ступінь захисту - ІР 54 (шафи пультів керування та інше), ІР 44 (електродвигуни) та ступінь захисту обладнання, яка забезпечується оболонками, згідно з ДСТУ ІЕС 60529 повинна відповідати IP 44.

При цьому, клас захисту по ІУС 34-5 взагалі не передбачений будь-якими українськими чи міжнародними стандартами.

Таким чином, вимога Замовника щодо класу захисту IP 65 є практично та документально необґрунтованою, дискримінує заявника скарги та обмежує його участь у закупівлі, оскільки заявник скарги не може поставити продукцію власного виробництва із вказаним рівнем захисту, а перелічені вище у скарзі виробники електролізних установок у власних брошурах, інструкціях на веб-порталах не гарантують класу захисту такого рівня, у зв’язку із чим заявник скарги також не може гарантувати відповідного рівня у разі постачання обладнання від інших виробників.

При цьому, виробництво нового обладнання або придбання його у інших виробників потребує випробувань на відповідний рівень захисту відповідно до вимог п. 13.5 та п. п.

14.2.1—14.2.9 ДСТУ EN 60529, які не можуть бути проведені у встановлені замовником терміни поставки до 01.05.2026 року.

В пункті 7.3 технічних, якісних та кількісних характеристик предмета закупівлі для кожної із зазначених вище електролізних установок в додатку 3 Документації Замовник встановив вимогу про комплектність поставки, у тому числі у складі накопичувальної ємності ПЕ для гіпохлориту натрію, +датчики мін / макс рівня +індикатор рівня візуальний + щит керування – 1 шт.

Замовник в тендерній документації та додатках до неї, а також в роз’ясненнях, наданих на звернення потенційних учасників, опублікованих на офіційному веб-порталі Уповноваженого органу з питань закупівель не надав достатньо точної інформації щодо поставки разом із ємністю для гіпохлориту натрію саме "щита керування".

На запитання потенційного учасника, опублікованого на офіційному веб-порталі Уповноваженого органу з питань закупівель про те, "Що таке "Щит керування ємністю", який також вимагається" Замовник надав відповідь про те, що "Щит керування" має забезпечувати відключення електролізної установки, за умови досягнення максимального рівня".

З цього приводу Скаржник вважає, що вказана вимога Замовника не відповідає ч. 3 ст. 23 Закону, оскільки не є достатньо точною, щоб предмет закупівлі однозначно розумівся замовником і учасниками.

Зокрема, у технічних, якісних та кількісних характеристик предмета закупівлі для кожної із зазначених вище електролізних установок в Додатку 3 Документації Замовник встановив вимогу, що установки повинні мати:

1.8. Тип керування: панель керування локальне керування через контролер з сенсорним дисплеєм; Інтерфейси: ручний/автоматичний режими з можливістю приєднання до SCADa;

1.9. Сигналізацію про несправності та зупинки (контакт "сухе реле");

2.5. Систему контролю та автоматизації – вбудоване програмоване управління (PLC), сенсорну панель або дисплей для моніторингу роботи установки;

2.6. Бак для сольового розчину, ємність з контрольним датчиком рівня для забезпечення належного зберігання та запобігання переливу.

Скаржник зазначає, що відповідає переліченим вище вимогам і вказане вище обладнання в повній мірі забезпечує відключення електролізної установки, за умови досягнення максимального рівня та не потребує окремого постачання "щита керування" в комплекті із накопичувальною ємністю для гіпохлориту натрію.

Замовник зазначає, що ним було здійснено додатковий аналіз технічних та якісних характеристик предмета закупівлі, а також опрацьовано технічні рішення різних виробників, представлені на ринку України, з метою перевірки можливості підтвердження відповідності продукції вимогам тендерної документації.

За результатами такого аналізу Замовником встановлено, що окремі вимоги технічної специфікації у редакції Документації, чинній на момент подання Скарги, мали неоднозначне формулювання або ускладнювали документальне підтвердження відповідності продукції технічними документами різних виробників.

Замовником було вжито заходів, спрямованих на усунення порушень, зазначених у Скарзі, шляхом внесення змін до технічної специфікації Документації.

Замовник зазначає, що 17.12.2025 ним внесено зміни до Документації, якими уточнено та скориговано окремі технічні вимоги з метою:

усунення спірних та неоднозначних положень;

забезпечення можливості підтвердження відповідності предмета закупівлі технічними документами щонайменше двох виробників;

дотримання принципів недискримінації учасників та добросовісної конкуренції.

У ході розгляду зазначеного питання встановлено наступне.

Додаток 3 Документації містить технічну специфікацію та передбачає технічні, якісні та кількісні характеристики предмета закупівлі:

1) Електролізна установка призначена для знезараження води на насосній станції водопостачання ВНС "Новий Двір" з продуктивністю 5 000 м³/добу при дозі активного хлору 2) Електролізна установка призначена для знезараження води на насосній станція водопостачання КОС Рівне з продуктивністю 25 000 м3/добу при дозі активного хлору 2,4–3,0 г/м³ 2,4–3,0 г/м³.

3) Електролізна установка призначена для знезараження води на насосній станція водопостачання ВНС Горбаків, свердловина, з продуктивністю 35 000 м3/добу при дозі активного хлору 0,7-1,0 г/м3 4) Електролізна установка призначена для знезараження води на насосній станція водопостачання КОС Гоща, з продуктивністю 1500 м3/добу при дозі активного хлору 0,7-1,0 г/м3 5) Електролізна установка призначена для знезараження води на насосній станція водопостачання ВНС Боярка, свердловина, з продуктивністю 15 000 м3/добу при дозі активного хлору 0,7-1,0 г/м3 6) Електролізна установка призначена для знезараження води на насосній станція водопостачання ВНС-1, з продуктивністю 15 000 м3/добу при дозі активного хлору 0,7-1,0 г/м3.

Згідно з інформацією, розміщеною на веб-порталі Уповноваженого органу, Замовником 17.12.2025 було внесено зміни до Документації та викладено додаток 3 Документації в новій редакції, зокрема:

Додаток 3 Документації містить технічну специфікацію та передбачає технічні, якісні та кількісні характеристики предмета закупівлі:

1) Електролізна установка призначена для знезараження води на насосній станції водопостачання ВНС "Новий Двір" з продуктивністю 5 000 м³/добу при дозі активного хлору 1. Загальні вимоги до електролізної установки 1.1 Призначення установки: Електролізна установка повинна призначатися для виробництва гіпохлориту натрію з розчину солі шляхом електролізу. Установка повинна бути здатна забезпечувати дезінфекцію питної води та стічних вод Відповідність 1.2 Продуктивність установки по активному хлору не менше 15 кг/доб Відповідність 1.3 Концентрація готового розчину гіпохлориту натрію не менше 8 г/л +/0,05% або 0,8% +/- 0,05% 1.4 Якість солі, не гірше сіль у таблетках, мін. 99,4 % +/- 0,5% NaCl, макс. 0,05 % нерозчинних речовин.

1.5 Питоме споживання солі Не більше 3,1 кг/кг хлору 1.6 Енергоефективність Не більше 4,4 кВт/кг хлору 1.7 Гарантія на електроди Не менше 36 місяців 1.8 Тип керування: панель керування локальне керування через контролер з сенсорним дисплеєм Інтерфейси: ручний/автоматичний режими з можливістю приєднання до SCADa Відповідність 1.9 Сигналізація про несправності та зупинки (контакт "сухе реле") Відповідність 1.10 Робочий тиск водопостачання Обладнання має забезпечувати роботу при тиску води в діапазоні від 2,0 до 4,8 бар включно (якість питної води) Паспортний робочий (допустимий для експлуатації) діапазон тиску обладнання, зазначений у технічній документації виробника, повинен становити не менше 1,2 бар та не більше 6,0 бар включно.

1.11 Приєднання до трубопроводу DN15/ DN20 1.12 Клас захисту (по ІУС 34-5) е менше IP 65 1.13 Температура робочої рідини Не менше 5 оС 2. Конструкція електролізної установки 2.1 Реактор електролізу з електродами поліфторвінілден (PVDF) / Титан з іридієво-рутенієвим металоксидним каталітичним покриття 2.2 Блок живлення (електричний) електронний трансформатор/інвертор постійний струм з перетворювачем для забезпечення стабільного струму, необхідного для електролізу 2.3 Система подачі розсолу містить насос для дозування необхідної кількості солі та систему трубопроводів і клапанів, що дозволяє точно контролювати концентрацію солі в електролізному процесі 2.4 Система видалення газу Клапан деаерації для видалення газів, що утворюються під час електролізу, вентилятор 2.5 Система контролю та автоматизації вбудоване програмоване управління (PLC), сенсорна панель або дисплей для моніторингу роботи установки 2.6 Система фільтрації та дозування солі Фільтри, дозуючий насос 2.7 Бак для сольового розчину, ємність з контрольним датчиком рівня для забезпечення належного зберігання та запобігання переливу Відповідність 3. Матеріали електролізної установки 3.1 Корпус реактора електролізу PVDF(поливинилиденфторид) стійкий до дії гіпохлориту натрію та продуктів електролізу або еквівалент 3.2 Електроди Титан з іридієво-рутенієвим металоксидним каталітичним покриттям 3.3 Трубопроводи та з'єднувальні елементи Поліпропілен (PP), поліетилен високої щільності (PE-HD), PVDF або інші хімічностійкі пластики, допущені до контакту з питною водою.

3.4 Ємність для солі та гіпохлориту Поліетилен (PE) із захистом від ультрафіолету (UV), харчовий клас, сертифікований для зберігання хімічних речовин.

3.5 Ущільнення та прокладки PTFE (Политетрафторетилен) / FKM (Фторкаучук) 3.6 Конструктивна рама у виконанні герметичної шафи нержавіюча сталь AISI 304/316 або порошковофарбований метал з антикорозійним покриттям або Поліетилен високої щільності (PE-HD) 4. Електричні характеристики електролізної установки 4.1 Живлення установки 3х230/400 В, 50 Гц 4.2 Максимальне споживання електроенергії до 4,2 кВт 4.3 Захист від перенапруги вбудований 4.4 Автоматичне перезавантаження після відключення живлення передбачено 5. Габаритні розміри електролізної установки 5.1 Габаритна довжина електролізної установки не більше 1700 мм 5.2 Габаритна ширина електролізної установки не більше 750 мм 5.3 Габаритна висота електролізної установки не більше 1950 мм 6. Додаткові дані 6.1 Умови експлуатації В приміщенні, з дотриманням паспортів безпеки реагентів 6.2 Вимоги до монтажу Компактне розміщення, підключення до водопроводу, наявність дренажу 6.3 Безпека Автоматичне вимкнення при відкритті шафи, контроль вентиляції водню, захист від змішування реагентів 6.4 Очищення ячейок Можливість очистки установки (можливість приєднання кислотного контуру) 7. Комплект поставки 7.1 Електролізна установка - 1шт Відповідність 7.2 Солерозчинник для електролізера - 1шт Не менше 200 л 7.3 Накопичувальна ємність ПЕ для гіпохлориту натрію, +датчики мін / макс рівня +індикатор рівня візуальний +щит керування – 1 шт Геометричний об’єм ємності – не менше 2000 л Рекомендовані габаритні розміри (зумовлені розмірами приміщення та проходів для монтажу):

– для циліндричної (вертикальної) ємності: діаметр від 1,0 м до 1,25 м;

– для прямокутної ємності: одна з горизонтальних сторін (ширина) від 1,0 м до 1,25 м.

Інші розміри (висота / довжина) визначаються виробником за умови забезпечення мінімального об’єму 2000 л.

7.4 Пом’якшувач в комплекті з солерозчинником для підготовки води, що подається в електролізер на розрахункову витрату електролізної установки +редуктор тиску з фільтром не більше 100мкм - 1шт Відповідність розрахунковим витратам електролізної установки 2) Електролізна установка призначена для знезараження води на насосній станція водопостачання КОС Рівне з продуктивністю 25 000 м3/добу при дозі активного хлору 2,4–3,0 г/м³ 2,4–3,0 г/м³.

1. Загальні вимоги до електролізної установки 1.1 Призначення установки: Електролізна установка повинна призначатися для виробництва гіпохлориту натрію з розчину солі шляхом електролізу. Установка повинна бути здатна забезпечувати дезінфекцію питної води, води для басейнів, стічних вод або інших технологічних вод Відповідність 1.2 Продуктивність установки по активному хлору не менше 60 кг/добу Відповідність 1.3 Концентрація готового розчину гіпохлориту натрію Не менше 8 г/л +/0,05% або 0,8% +/- 0,05% 1.4 Якість солі, не гірше сіль у таблетках, мін. 99,4 % +/- 0,5% NaCl, макс. 0,05 % нерозчинних речовин 1.5 Питоме споживання солі Не більше 3,1 кг/кг хлору 1.6 Енергоефективність Не більше 4,4 кВт/кг хлору 1.7 Гарантія на електроди Не менше 36 місяців 1.8 Тип керування: панель керування локальне керування через контролер з сенсорним дисплеєм. Інтерфейси: ручний/автоматичний режими з можливістю приєднання до SCADa Відповідність 1.9 Сигналізація про несправності та зупинки (контакт "сухе реле") Відповідність 1.10 Робочий тиск водопостачання Обладнання має забезпечувати роботу при тиску води в діапазоні від 2,0 до 4,8 бар включно (якість питної води). Паспортний робочий (допустимий для експлуатації) діапазон тиску обладнання, зазначений у технічній документації виробника, повинен становити не менше 1,2 бар та не більше 6,0 бар включно.

1.11 Приєднання до трубопроводу DN15/ DN20 1.12 Клас захисту (по ІУС 34-5) Не менше IP 65 1.13 Температура робочої рідини Не менше 5 оС 2. Конструкція електролізної установки 2.1 Реактор електролізу з електродами поліфторвінілден (PVDF) / Титан з іридієво-рутенієвим металоксидним каталітичним покриттям 2.2 Блок живлення (електричний) електронний трансформатор/інвертор постійний струм з перетворювачем для забезпечення стабільного струму, необхідного для електролізу 2.3 Система подачі розсолу містить насос для дозування необхідної кількості солі та систему трубопроводів і клапанів, що дозволяє точно контролювати концентрацію солі в електролізному процесі 2.4 Система видалення газу Клапан деаерації для видалення газів, що утворюються під час електролізу, вентилятор 2.5 Система контролю та автоматизації вбудоване програмоване управління (PLC), сенсорна панель або дисплей для моніторингу роботи установки 2.6 Система фільтрації та дозування солі Фільтри, дозуючий насос 2.7 Бак для сольового розчину, ємність з контрольним датчиком рівня для забезпечення належного зберігання та запобігання переливу Відповідність 3. Матеріали електролізної установки 3.1 Корпус реактора електролізу PVDF(поливинилиденфторид) стійкий до дії гіпохлориту натрію та продуктів електролізу або еквівалент 3.2 Електроди поліфторвінілден (PVDF) / Титан з іридієво-рутенієвим металоксидним каталітичним покриттям 3.3 Трубопроводи та з'єднувальні елементи Поліпропілен (PP), поліетилен високої щільності (PE-HD), PVDF або інші хімічностійкі пластики, допущені до контакту з питною водою 3.4 Ємність для солі та гіпохлориту Поліетилен (PE) із захистом від ультрафіолету (UV), харчовий клас, сертифікований для зберігання хімічних речовин 3.5 Ущільнення та прокладки PTFE (Политетрафторетилен) / FKM (Фторкаучук) 3.6 Конструктивна рама у виконанні герметичної шафи нержавіюча сталь AISI 304/316 або порошковофарбований метал з антикорозійним покриттям 4. Електричні характеристики електролізної установки 4.1 Живлення установки 3х230/400 В, 50 Гц 4.2 Максимальне споживання електроенергії до 16,5 кВт 4.3 Захист від перенапруги вбудований 4.4 Автоматичне перезавантаження після відключення живлення передбачено 5. Габаритні розміри електролізної установки 5.1 Габаритна довжина електролізної установки не більше 2500 мм 5.2 Габаритна ширина електролізної установки не більше 750 мм 5.3 Габаритна висота електролізної установки не більше 1950 мм 6. Додаткові дані 6.1 Умови експлуатації В приміщенні, з дотриманням паспортів безпеки реагентів 6.2 Вимоги до монтажу Компактне розміщення, підключення до водопроводу, наявність дренажу 6.3 Безпека Автоматичне вимкнення при відкритті шафи, контроль вентиляції водню, захист від змішування реагентів 6.4 Очищення ячейок можливість очистки установки (можливість приєднання кислотного контуру) 7. Комплект поставки 7.1 Електролізна установка – 1шт Відповідність 7.2 Солерозчинник для електролізера - 1шт Не менше 520л 7.3 Накопичувальна ємність ПЕ для гіпохлориту натрію, +датчики мін / макс рівня+індикатор рівня візуальний +щит керування – 1 шт Геометричний об’єм ємності – не менше 4000 л Рекомендовані габаритні розміри (зумовлені розмірами приміщення та проходів для монтажу):

– для циліндричної (вертикальної) ємності: діаметр від 1,7 м до 1,8 м;

– для прямокутної ємності: одна з горизонтальних сторін (ширина) від 1,7 м до 1,8 м.

Інші розміри (висота / довжина) визначаються виробником за умови забезпечення мінімального об’єму 4000 л.

7.4 Пом’якшувач в комплекті з солерозчинником для підготовки води, що подається в електролізер на розрахункову витрату електролізної установки +редуктор тиску з фільтром не більше 100мкм - 1шт Відповідність розрахунковим витратам електролізної установки 3) Електролізна установка призначена для знезараження води на насосній станція водопостачання ВНС Горбаків, свердловина, з продуктивністю 35 000 м3/добу при дозі активного хлору 0,7-1,0 г/м3.

1. Загальні вимоги до електролізної установки 1.1 Призначення установки: Електролізна установка повинна призначатися для виробництва гіпохлориту натрію з розчину солі шляхом електролізу. Установка повинна бути здатна забезпечувати дезінфекцію питної води, води для басейнів, стічних вод або інших технологічних вод Відповідність 1.2 Продуктивність установки по активному хлору не менше 30 кг/добу Відповідність 1.3 Концентрація готового розчину гіпохлориту натрію Не менше 8 г/л +/0,05% або 0,8% +/- 0,05%.

1.4 Якість солі, не гірше сіль у таблетках, мін. 99,4 % +/- 0,5% NaCl, макс. 0,05 % нерозчинних речовин 1.5 Питоме споживання солі Не більше 3,1 кг/кг хлору 1.6 Енергоефективність Не більше 4,4 кВт/кг хлору 1.7 Гарантія на електроди Не менше 36 місяців 1.8 Тип керування: панель керування локальне керування через контролер з сенсорним дисплеєм Інтерфейси: ручний/автоматичний режими з можливістю приєднання до SCADa Відповідність 1.9 Сигналізація про несправності та зупинки (контакт "сухе реле" Відповідність 1.10 Робочий тиск водопостачання Обладнання має забезпечувати роботу при тиску води в діапазоні від 2,0 до 4,8 бар включно (якість питної води) Паспортний робочий (допустимий для експлуатації) діапазон тиску обладнання, зазначений у технічній документації виробника, повинен становити не менше 1,2 бар та не більше 6,0 бар включно.

1.11 Приєднання до трубопроводу DN15/ DN20 1.12 Клас захисту (по ІУС 34-5) не менше IP 65 1.13 Температура робочої рідини Не менше 5 оС 2. Конструкція електролізної установки 2.1 Реактор електролізу з електродами поліфторвінілден (PVDF) / Титан з іридієво-рутенієвим металоксидним каталітичним покриттям 2.2 Блок живлення (електричний) електронний трансформатор/інвертор постійний струм з перетворювачем для забезпечення стабільного струму, необхідного для електролізу 2.3 Система подачі розсолу містить насос для дозування необхідної кількості солі та систему трубопроводів і клапанів, що дозволяє точно контролювати концентрацію солі в електролізному процесі 2.4 Система видалення газу Клапан деаерації для видалення газів, що утворюються під час електролізу, вентилятор.

2.5 Система контролю та автоматизації вбудоване програмоване управління (PLC), сенсорна панель або дисплей для моніторингу роботи установки 2.6 Система фільтрації та дозування солі Фільтри, дозуючий насос 2.7 Бак для сольового розчину, ємність з контрольним датчиком рівня для забезпечення належного зберігання та запобігання переливу Відповідність 3. Матеріали електролізної установки 3.1 Корпус реактора електролізу PVDF(поливинилиденфторид) стійкий до дії гіпохлориту натрію та продуктів електролізу або еквівалент 3.2 Електроди Титан з іридієво-рутенієвим металоксидним каталітичним покриттям 3.3 Трубопроводи та з'єднувальні елементи Поліпропілен (PP), поліетилен високої щільності (PE-HD), PVDF або інші хімічностійкі пластики, допущені до контакту з питною водою 3.4 Ємність для солі та гіпохлориту Поліетилен (PE) із захистом від ультрафіолету (UV), харчовий клас, сертифікований для зберігання хімічних речовин 3.5 Ущільнення та прокладки PTFE (Политетрафторетилен) / FKM (Фторкаучук) 3.6 Конструктивна рама у виконанні герметичної шафи нержавіюча сталь AISI 304/316 або порошковофарбований метал з антикорозійним покриттям або Поліетилен високої щільності (PE-HD).

4. Електричні характеристики електролізної установки 4.1 Живлення установки 3х230/400 В, 50 Гц 4.2 Максимальне споживання електроенергії до 8,3 кВт 4.3 Захист від перенапруги вбудований 4.4 Автоматичне перезавантаження після відключення живлення передбачено 5. Габаритні розміри електролізної установки 5.1 Габаритна довжина електролізної установки не більше 2000 мм 5.2 Габаритна ширина електролізної установки не більше 750 мм 5.3 Габаритна висота електролізної установки не більше 1950 мм 6. Додаткові дані 6.1 Умови експлуатації В приміщенні, з дотриманням паспортів безпеки реагентів 6.2 Вимоги до монтажу Компактне розміщення, підключення до водопроводу, наявність дренажу 6.3 Безпека Автоматичне вимкнення при відкритті шафи, контроль вентиляції водню, захист від змішування реагентів 6.4 Очищення ячейок можливість очистки установки (можливість приєднання кислотного контуру) 7. Комплект поставки 7.1 Електролізна установка – 1шт Відповідність 7.2 Солерозчинник для електролізера – 1шт Не менше 380 л 7.3 Накопичувальна ємність ПЕ для гіпохлориту натрію, +датчики мін / макс рівня+індикатор рівня візуальний +щит керування – 1 шт Геометричний об’єм ємності – не менше 4000 л Рекомендовані габаритні розміри (зумовлені розмірами приміщення та проходів для монтажу):

– для циліндричної (вертикальної) ємності: діаметр від 1,7 м до 1,8 м;

– для прямокутної ємності: одна з горизонтальних сторін (ширина) від 1,7 м до 1,8 м.

Інші розміри (висота / довжина) визначаються виробником за умови забезпечення мінімального об’єму 4000 л.

7.4 Пом’якшувач в комплекті з солерозчинником для підготовки води, що подається в електролізер на розрахункову витрату електролізної установки +редуктор тиску з фільтром не більше 100мкм - 1шт Відповідність розрахунковим витратам електролізної установки 4) Електролізна установка призначена для знезараження води на насосній станція водопостачання КОС Гоща, з продуктивністю 1500 м3/добу при дозі активного хлору 0,7-1,0 г/м3.

1. Загальні вимоги до електролізної установки 1.1 Призначення установки: Електролізна установка повинна призначатися для виробництва гіпохлориту натрію з розчину солі шляхом електролізу. Установка повинна бути здатна забезпечувати дезінфекцію питної води та стічних вод Відповідність 1.2 Продуктивність установки по активному хлору не менше 2,8 кг/доб Відповідність 1.3 Концентрація готового розчину гіпохлориту натрію Не менше 8 г/л +/0,05% або 0,8% +/- 0,05% 1.4 Якість солі, не гірше сіль у таблетках, мін. 99,4 % +/- 0,5% NaCl, макс. 0,05 % нерозчинних речовин 1.5 Питоме споживання солі Не більше 3,1 кг/кг хлору 1.6 Енергоефективність Не більше 4,4 кВт/кг хлору 1.7 Гарантія на електроди Не менше 36 місяців 1.8 Тип керування: панель керування локальне керування через контролер з сенсорним дисплеєм Інтерфейси: ручний/автоматичний режими з можливістю приєднання до SCADa Відповідність 1.9 Сигналізація про несправності та зупинки (контакт "сухе реле") Відповідність 1.10 Робочий тиск водопостачання Обладнання має забезпечувати роботу при тиску води в діапазоні від 2,0 до 4,8 бар включно (якість питної води) Паспортний робочий (допустимий для експлуатації) діапазон тиску обладнання, зазначений у технічній документації виробника, повинен становити не менше 1,2 бар та не більше 6,0 бар включно.

1.11 Приєднання до трубопроводу DN15/ DN20 1.12 Клас захисту (по ІУС 34-5) не менше IP 65 1.13 Температура робочої рідини Не менше 5оС 2. Конструкція електролізної установки 2.1 Реактор електролізу з електродами поліфторвінілден (PVDF) / Титан з іридієво-рутенієвим металоксидним каталітичним покриттям 2.2 Блок живлення (електричний) електронний трансформатор/інвертор постійний струм з перетворювачем для забезпечення стабільного струму, необхідного для електролізу 2.3 Система подачі розсолу містить насос для дозування необхідної кількості солі та систему трубопроводів і клапанів, що дозволяє точно контролювати концентрацію солі в електролізному процесі 2.4 Система видалення газу Клапан деаерації для видалення газів, що утворюються під час електролізу, вентилятор 2.5 Система контролю та автоматизації вбудоване програмоване управління (PLC), сенсорна панель або дисплей для моніторингу роботи установки 2.6 Система фільтрації та дозування солі Фільтри, дозуючий насос 2.7 Бак для сольового розчину, ємність з контрольним датчиком рівня для забезпечення належного зберігання та запобігання переливу Відповідність 3. Матеріали електролізної установки 3.1 Корпус реактора електролізу PVDF(поливинилиденфторид) стійкий до дії гіпохлориту натрію та продуктів електролізу або еквівалент 3.2 Електроди Титан з іридієво-рутенієвим металоксидним каталітичним покриттям 3.3 Трубопроводи та з'єднувальні елементи Поліпропілен (PP), поліетилен високої щільності (PE-HD), PVDF або інші хімічностійкі пластики, допущені до контакту з питною водою 3.4 Ємність для солі та гіпохлориту Поліетилен (PE) із захистом від ультрафіолету (UV), харчовий клас, сертифікований для зберігання хімічних речовин 3.5 Ущільнення та прокладки PTFE (Политетрафторетилен) / FKM (Фторкаучук) 3.6 Конструктивна рама у виконанні герметичної шафи нержавіюча сталь AISI 304/316 або порошково-фарбований метал з антикорозійним покриттям або Поліетилен високої щільності (PE-HD) 4. Електричні характеристики електролізної установки 4.1 Живлення установки 230В, 50 Гц 4.2 Максимальне споживання електроенергії до 0,9 кВт 4.3 Захист від перенапруги вбудований 4.4 Автоматичне перезавантаження після відключення живлення передбачено 5. Габаритні розміри електролізної установки 5.1 Габаритна довжина електролізної установки не більше 1500 мм 5.2 Габаритна ширина електролізної установки не більше 650 мм 5.3 Габаритна висота електролізної установки не більше 1950 мм 6. Додаткові дані 6.1 Умови експлуатації В приміщенні, з дотриманням паспортів безпеки реагентів 6.2 Вимоги до монтажу Компактне розміщення, підключення до водопроводу, наявність дренажу 6.3 Безпека Автоматичне вимкнення при відкритті шафи, контроль вентиляції водню, захист від змішування реагентів 6.4 Очищення ячейок можливість очистки установки (можливість приєднання кислотного контуру) 7. Комплект поставки 7.1 Електролізна установка – 1шт Відповідність 7.2 Солерозчинник для електролізера -1 шт Не менше 200 л 7.3 Накопичувальна ємність ПЕ для гіпохлориту натрію, +датчики мін / макс рівня+індикатор рівня +щит керування – 1 шт Геометричний об’єм ємності – не менше 500 л Рекомендовані габаритні розміри (зумовлені розмірами приміщення та проходів для монтажу):

– для циліндричної (вертикальної) ємності: діаметр від 0,6 м до 0,8 м;

– для прямокутної ємності: одна з горизонтальних сторін (ширина) від 0,6 м до 0,8 м.

Інші розміри (висота / довжина) визначаються виробником за умови забезпечення мінімального об’єму 500 л.

7.4 Пом’якшувач в комплекті з солерозчинником для підготовки води, що подається в електролізер на розрахункову витрату електролізної установки +редуктор тиску з фільтром не більше 100мкм - 1шт Відповідність розрахунковим витратам електролізної установки 5) Електролізна установка призначена для знезараження води на насосній станція водопостачання ВНС Боярка, свердловина, з продуктивністю 15 000 м3/добу при дозі активного хлору 0,7-1,0 г/м3 1. Загальні вимоги до електролізної установки 1.1 Призначення установки: Електролізна установка повинна призначатися для виробництва гіпохлориту натрію з розчину солі шляхом електролізу. Установка повинна бути здатна забезпечувати дезінфекцію питної води та стічних вод Відповідність 1.2 Продуктивність установки по активному хлору не менше 15 кг/добу Відповідність 1.3 Концентрація готового розчину гіпохлориту натрію не менше 8 г/л +/0,05% або 0,8% +/- 0,05% 1.4 Якість солі, не гірше сіль у таблетках, мін. 99,4 % +/- 0,5% NaCl, макс. 0,05 % нерозчинних речовин 1.5 Питоме споживання солі Не більше 3,1 кг/кг хлору 1.6 Енергоефективність Не більше 4,4 кВт/кг хлору 1.7 Гарантія на електроди Не менше 36 місяців 1.8 Тип керування: панель керування. локальне керування через контролер з сенсорним дисплеєм. Інтерфейси: ручний/автоматичний режими з можливістю приєднання до SCADa Відповідність 1.9 Сигналізація про несправності та зупинки (контакт "сухе реле") Відповідність 1.10 Робочий тиск водопостачання Обладнання має забезпечувати роботу при тиску води в діапазоні від 2,0 до 4,8 бар включно (якість питної води). Паспортний робочий (допустимий для експлуатації) діапазон тиску обладнання, зазначений у технічній документації виробника, повинен становити не менше 1,2 бар та не більше 6,0 бар включно.

1.11 Приєднання до трубопроводу DN15/ DN20 1.12 Клас захисту (по ІУС 34-5) не менше IP 65 1.13 Температура робочої рідини Не менше 5 оС 2. Конструкція електролізної установки 2.1 Реактор електролізу з електродами поліфторвінілден (PVDF) / Титан з іридієво-рутенієвим металоксидним каталітичним покриттям 2.2 Блок живлення (електричний) електронний трансформатор/інвертор постійний струм з перетворювачем для забезпечення стабільного струму, необхідного для електролізу.

2.3 Система подачі розсолу містить насос для дозування необхідної кількості солі та систему трубопроводів і клапанів, що дозволяє точно контролювати концентрацію солі в електролізному процесі.

2.4 Система видалення газу Клапан деаерації для видалення газів, що утворюються під час електролізу, вентилятор 2.5 Система контролю та автоматизації вбудоване програмоване управління (PLC), сенсорна панель або дисплей для моніторингу роботи установки 2.6 Система фільтрації та дозування солі Фільтри, дозуючий насос 2.7 Бак для сольового розчину, ємність з контрольним датчиком рівня для забезпечення належного зберігання та запобігання переливу Відповідність 3. Матеріали електролізної установки 3.1 Корпус реактора електролізу PVDF(поливинилиденфторид) стійкий до дії гіпохлориту натрію та продуктів електролізу або еквівалент 3.2 Електроди Титан з іридієво-рутенієвим металоксидним каталітичним покриттям 3.3 Трубопроводи та з'єднувальні елементи Поліпропілен (PP), поліетилен високої щільності (PE-HD), PVDF або інші хімічностійкі пластики, допущені до контакту з питною водою 3.4 Ємність для солі та гіпохлориту Поліетилен (PE) із захистом від ультрафіолету (UV), харчовий клас, сертифікований для зберігання хімічних речовин 3.5 Ущільнення та прокладки PTFE (Политетрафторетилен) / FKM (Фторкаучук) 3.6 Конструктивна рама у виконанні герметичної шафи нержавіюча сталь AISI 304/316 або порошковофарбований метал з антикорозійним покриттям або Поліетилен високої щільності (PE-HD) 4. Електричні характеристики електролізної установки 4.1 Живлення установки 3х230/400 В, 50 Гц 4.2 Максимальне споживання електроенергії до 4,2 кВт 4.3 Захист від перенапруги вбудований 4.4 Автоматичне перезавантаження після відключення живлення передбачено 5. Габаритні розміри електролізної установки 5.1 Габаритна довжина електролізної установки не більше 1700 мм 5.2 Габаритна ширина електролізної установки не більше 750 мм 5.3 Габаритна висота електролізної установки не більше 1950 мм 6. Додаткові дані 6.1 Умови експлуатації В приміщенні, з дотриманням паспортів безпеки реагентів 6.2 Вимоги до монтажу Компактне розміщення, підключення до водопроводу, наявність дренажу 6.3 Безпека Автоматичне вимкнення при відкритті шафи, контроль вентиляції водню, захист від змішування реагентів 6.4 Очищення ячейок можливість очистки установки (можливість приєднання кислотного контуру).

7. Комплект поставки 7.1 Електролізна установка - 1шт Відповідність 7.2 Солерозчинник для електролізера - 1шт Не менше 200 л 7.3 Накопичувальна ємність ПЕ для гіпохлориту натрію, 2000л +датчики мін / макс рівня+індикатор рівня візуальний +щит керування – 1 шт Геометричний об’єм ємності – не менше 2000 л Рекомендовані габаритні розміри (зумовлені розмірами приміщення та проходів для монтажу):

– для циліндричної (вертикальної) ємності: діаметр від 1,0 м до 1,25 м;

– для прямокутної ємності: одна з горизонтальних сторін (ширина) від 1,0 м до 1,25 м.

Інші розміри (висота / довжина) визначаються виробником за умови забезпечення мінімального об’єму 2000 л.

7.4 Пом’якшувач в комплекті з солерозчинником для підготовки води, що подається в електролізер на розрахункову витрату електролізної установки +редуктор тиску з фільтром не більше 100мкм - 1шт Відповідність розрахунковим витратам електролізної установки 6) Електролізна установка призначена для знезараження води на насосній станція водопостачання ВНС-1, з продуктивністю 15 000 м3/добу при дозі активного хлору 0,7-1,0 г/м3.

1. Загальні вимоги до електролізної установки 1.1 Призначення установки: Електролізна установка повинна призначатися для виробництва гіпохлориту натрію з розчину солі шляхом електролізу. Установка повинна бути здатна забезпечувати дезінфекцію питної води та стічних вод Відповідність 1.2 Продуктивність установки по активному хлору не менше 2,8 кг/добу Відповідність 1.3 Концентрація готового розчину гіпохлориту натрію не менше 8 г/л +/0,05% або 0,8% +/- 0,05% 1.4 Якість солі, не гірше сіль у таблетках, мін. 99,4 % +/- 0,5% NaCl, макс. 0,05 % нерозчинних речовин 1.5 Питоме споживання солі Не більше 3,1 кг/кг хлору 1.6 Енергоефективність Не більше 4,4 кВт/кг хлору 1.7 Гарантія на електроди Не менше 36 місяців 1.8 Тип керування: панель керування локальне керування через контролер з сенсорним дисплеєм; Інтерфейси: ручний/автоматичний режими з можливістю приєднання до SCADa Відповідність 1.9 Сигналізація про несправності та зупинки (контакт "сухе реле") Відповідність 1.10 Робочий тиск водопостачання Обладнання має забезпечувати роботу при тиску води в діапазоні від 2,0 до 4,8 бар включно (якість питної води). Паспортний робочий (допустимий для експлуатації) діапазон тиску обладнання, зазначений у технічній документації виробника, повинен становити не менше 1,2 бар та не більше 6,0 бар включно.

1.11 Приєднання до трубопроводу DN15/ DN20 1.12 Клас захисту (по ІУС 34-5) не менше IP 65 1.13 Температура робочої рідини Не менше 5 оС 2. Конструкція електролізної установки 2.1 Реактор електролізу з електродами поліфторвінілден (PVDF) / Титан з іридієво-рутенієвим металоксидним каталітичним покриттям 2.2 Блок живлення (електричний) електронний трансформатор/інвертор постійний струм з перетворювачем для забезпечення стабільного струму, необхідного для електролізу.

2.3 Система подачі розсолу містить насос для дозування необхідної кількості солі та систему трубопроводів і клапанів, що дозволяє точно контролювати концентрацію солі в електролізному процесі.

2.4 Система видалення газу Клапан деаерації для видалення газів, що утворюються під час електролізу, вентилятор 2.5 Система контролю та автоматизації вбудоване програмоване управління (PLC), сенсорна панель або дисплей для моніторингу роботи установки.

2.6 Система фільтрації та дозування солі Фільтри, дозуючий насос 2.7 Бак для сольового розчину, ємність з контрольним датчиком рівня для забезпечення належного зберігання та запобігання переливу Відповідність 3. Матеріали електролізної установки 3.1 Корпус реактора електролізу PVDF(поливинилиден-фторид) стійкий до дії гіпохлориту натрію та продуктів електролізу або еквівалент 3.2 Електроди Титан з іридієво-рутенієвим металоксидним каталітичним покриттям 3.3 Трубопроводи та з'єднувальні елементи Поліпропілен (PP), поліетилен високої щільності (PE-HD), PVDF або інші хімічностійкі пластики, допущені до контакту з питною водою 3.4 Ємність для солі та гіпохлориту Поліетилен (PE) із захистом від ультрафіолету (UV), харчовий клас, сертифікований для зберігання хімічних речовин 3.5 Ущільнення та прокладки PTFE (Политетрафторетилен) / FKM (Фторкаучук) 3.6 Конструктивна рама у виконанні герметичної шафи нержавіюча сталь AISI 304/316 або порошковофарбований метал з антикорозійним покриттям або Поліетилен високої щільності (PE-HD) 4. Електричні характеристики електролізної установки 4.1 Живлення установки 230В, 50 Гц 4.2 Максимальне споживання електроенергії до 0,9 кВт 4.3 Захист від перенапруги вбудований 4.4 Автоматичне перезавантаження після відключення живлення передбачено 5. Габаритні розміри електролізної установки 5.1 Габаритна довжина електролізної установки не більше 1500 мм 5.2 Габаритна ширина електролізної установки не більше 650 мм 5.3 Габаритна висота електролізної установки не більше 1950 мм 6. Додаткові дані 6.1 Умови експлуатації В приміщенні, з дотриманням паспортів безпеки реагентів 6.2 Вимоги до монтажу Компактне розміщення, підключення до водопроводу, наявність дренажу 6.3 Безпека Автоматичне вимкнення при відкритті шафи, контроль вентиляції водню, захист від змішування реагентів 6.4 Очищення ячейок можливість очистки установки (можливість приєднання кислотного контуру) 7. Комплект поставки 7.1 Електролізна установка – 1шт Відповідність 7.2 Солерозчинник для електролізера – 1шт Не менше 200 л 7.3 Накопичувальна ємність ПЕ для гіпохлориту натрію, +датчики мін / макс рівня+ індикатор рівня візуальний +щит керування - 1 шт Геометричний об’єм ємності – не менше 500 л Рекомендовані габаритні розміри (зумовлені розмірами приміщення та проходів для монтажу):

– для циліндричної (вертикальної) ємності: діаметр від 0,6 м до 0,8 м;

– для прямокутної ємності: одна з горизонтальних сторін (ширина) від 0,6 м до 0,8 м.

Інші розміри (висота / довжина) визначаються виробником за умови забезпечення мінімального об’єму 500 л.

7.4 Пом’якшувач в комплекті з солерозчинником для підготовки води, що подається в електролізер на розрахункову витрату електролізної установки +редуктор тиску з фільтром не більше 100мкм - 1шт Відповідність розрахунковим витратам електролізної установки.

Замовник на розгляд Комісії надав, зокрема:

- порівняльну таблицю, у якій зазначено технічні характеристики товару, зокрема:

CHLORINSITU IIa 625г/год ProMinent Dosiertechnik GmbH, CHLORINSITU IIa 2500 г/год ProMinent Dosiertechnik GmbH, CHLORINSITU IIa 1250 г/год ProMinent Dosiertechnik GmbH, CHLORINSITU IIa 120 г/год ProMinent Dosiertechnik GmbH, OSEC B Xylem,

- ПАСПОРТ ЕЛЕКТРОЛІЗНА УСТАНОВА ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ГІПОХЛОРИТУ

НАТРІЮ CHLORINSITU ІІa 625 г/год;

- ПАСПОРТ ЕЛЕКТРОЛІЗНА УСТАНОВА ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ГІПОХЛОРИТУ

НАТРІЮ CHLORINSITU® Па 2500 г/год;

- ПАСПОРТ ЕЛЕКТРОЛІЗНА УСТАНОВА ДЛЯ ОТРИМАННЯ ГІПОХЛОРИТУ

НАТРІЮ CHLORINSITU ІІa 1250 г/год;

- ПАСПОРТ ЕЛЕКТРОЛІЗНА УСТАНОВА ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ГІПОХЛОРИТУ

НАТРІЮ CHLORINSITU ІІa 120 г/год;

- документ "Система електролізу хлору WALLACE & TIERNAN® OSEC® B-PAK" - документ "B1-150 СИСТЕMA OSEC КНИГА № ІМ 85.010AA UA ВИПУСК С" - документ "WALLACE & TIERNAN® CHLORINE ELECTROLYSIS SYSTEM OSEC® B-PAK".

Скаржник у додаткових поясненнях до Скарги, зазначає, що Замовник не довів відповідності усім в сукупності вимогам тендерної документації продукції щонайменше двох виробників за наступними умовами додатку 3 Документації:

1.4. Якість солі, не гірше Для роботи електролізної установки має використовуватись сіль, що відповідає Вимогам виробника обладнання, з масовою часткою хлориду натрію (NaCl) не менше 99,4% ±0,5% та вмістом нерозчинних домішок не більше 0,05%.

OSEC® NaCl не менше 99,82% та вмістом нерозчинних домішок не більше 0,01 %.

Таким чином установка непридатна для роботи з сіллю 99,4 % NaCI та вмістом нерозчинних домішок 0,05%. Джерело, надане Замовником (B1-150 Система OSEC Книга № IM 85.010AA UA ВИПУСК С, стор. 11, 29).

1.2 Продуктивність установки по активному хлору не менше 2,8 кг/добу.

Установка OSEC® B-РАК 65 продуктивністю 30 кг/добу. Запропонована установка в 10,7 рази потужніше за необхідну. Джерело, надане Замовником (Система електролізу OSEC® B-PAK, інструкція з експлуатації, стор. 26).

1.13. Температура робочої рідини Не менше 5 °C.

За умовами гарантії на електроди, що використовуються в електролізері, мінімальна температура вхідної суміші розчину розсолу, при якій дозволяється експлуатувати електролізер, становить 44,6°F (7°С), ця температура реєструється на термометрі, описаному раніше. Кількість випадків, коли блок може працювати з вхідним розчином при цій мінімальній температурі, не повинна перевищувати два місяці в будь-якому 12місячному періоді. Нормальна мінімальна температура розчину для безперервного використання становить 50°F (10°С). Там, де електролізер знаходиться під керуванням панелі керування UXA.8585852, він оснащений датчиком низької температури для подачі сигналу тривоги, якщо температура вхідного постачання опуститься до 50°F (10°С), та повної зупинки, якщо температура опуститься нижче 44,6°F (7°C).

Таким чином не передбачена для роботи з рідиною в діапазоні від 5 до 12.6 °C.

Джерело, надане Замовником (Система електролізу OSEC B-РАК, інструкція експлуатації, стор. 35-38 B1-150 Система OSEC Книга № IM 85.010AA UA ВИПУСК С стор. 19 (примітка), стор. 67).

1.7 Гарантія на електроди/аноди Не менше 36 місяців.

Гарантія умовна на правильну роботу обладнання відповідно до Інструкційного посібника та з урахуванням наступних умов: а. П'ятирічна гарантія застосовується, якщо температура вхідного електроліту не опускається нижче 50°F (10°C). Якість солі має відповідати наступним специфікаціям: Нерозчинні у воді: Сульфат кальцію: Сульфат магнію: Хлорид магнію: 0,01% максимум 0,14% максимум 0,02% максимум 0,1% максимум Хлорид натрію: 99,82% мінімум.

Тобто умови гарантії неспівставні з умовами до температури робочої рідини та якості солі. Джерело, надане Замовником B1-150 Система OSEC® Книга № IM 85.010AA UA ВИПУСК С, стор. 11 1.10. Робочий тиск водопостачання Обладнання має забезпечувати роботу при тиску води в діапазоні від 2,0 до 4,8 бар включно (якість питної води) Паспортний робочий (допустимий для експлуатації) діапазон тиску обладнання, зазначений у технічній документації виробника, повинен становити не менше 1,2 бар та не більше 6,0 бар включно.

Тиск води - мінімум 2,5 бар. Мінімальний тиск на вході 2,5 бар (36 фунтів на кв.

дюйм) (при максимальній швидкості подачі 616 л/год (162,7 галонів на годину)) слід завжди дотримуватися, навіть якщо воду забирають інші користувачі на місці. В іншому випадку це може погіршити правильне функціонування системи.

Тобто в діапазоні від 2 до 2,49 бар погіршується правильне функціонування системи.

Допустимий тиск для генератора електролізу становить 0,6 бар. Максимальна висота водяного стовпа над виходом готового продукту системи становить 6 м. Тобто паспортний робочий тиск обладнання значно менший 1,2 - 6 бар.

1.11 Приєднання до трубопроводу DN15/DN20.

DN15/DN20/DN32 Діаметр трубопроводу виходу гіпохлориту (DN32) перебільшує вимоги Замовника. (Брошура "Система генерації гіпохлориту OSEC® В-РАК", ст. 4, 5).

1.12 Клас захисту (по ТУС 34-5) не менше IP 65.

Ступінь захисту шафи управління IP 54 (NEМА 3), ступінь захисту випрямляча IP 21 (NEMA 2) не відповідає вимогам Замовника (Брошура "Система генерації гіпохлориту OSEC® B-PAK, ст. 4 Інформація про відповідність технічним вимогам установки OSEC® B-PAK 65, стор. 4 (Закупівля UA2024-04-10-003069-а ПП "АрсеналПлюс")).

4.4. Автоматичне перезавантаження після перезавантаження відключення живлення передбачено.

Якщо основне електроживлення до контролю OSEC вийде з ладу, і очевидно, що воно не буде відновлено протягом короткого часу (до трьох годин), корпус електролізера слід спустити. Коли основне електроживлення буде відновлено після будь-якого переривання, контроль OSEC автоматично скинеться, але внутрішні реле трансформатора випрямляча необхідно скинути вручну, спочатку натиснувши кнопку ВИМК блоку, а потім кнопку ВКЛ. Не відповідає вимогам Замовника (B1-150 Система OSEC® Книга № IM 85.010AA UA ВИПУСК С. стор. 41).

Таким чином установки OSEC® на які посилається замовник (а саме серії В-РАК) не тільки не відповідають вимозі щодо класу захисту, а й іншим характеристикам предмету закупівлі і не можуть бути запропоновані як аналог чи еквівалент.

Посилання замовника на сторінки 35-38 інструкції з експлуатації OSEC® В-РАК щодо класу захисту IP 65 (опціонально) викликають обгрунтовані сумніви в достовірності виходячи із наступного.

Як слідує зі змісту вказаної вище брошури "Система генерації гіпохлориту OSEC® B-PAK" зазначені електролізні установки мають класифікацію для ступенів захисту, а саме для ІР 21 (європейська класифікація) NEMA 2 (класифікація США), для IP 54 (європейська класифікація) -NEMA 3 (класифікація США).

Відповідно, ступеню захисту ІР 65 за європейською класифікацією відповідає ступінь захисту NEMA 4 за класифікацією США.

Також, в межах закупівлі UA-2024-04-10-003069-а учасник який є офіційним дистриб'ютором установок OSEC® В-РАК ПП "Арсенал-Плюс" оприлюднив інформацію про технічні та якісні характеристики установок OSEC® B-PAK 65, a саме "Ступінь захисту шафи управління: ІР 54"; "Ступінь захисту корпусу випрямляча: ІР 21".

В наданій замовником інструкції власна класифікація ступенів захисту не дотримана, а саме ступінь захисту IP 21 (NEMA 2) вказаний вірно, а ступінь захисту ІР 65 недостовірно, а саме ІР 65 (опціонально).

При цьому, зміст інструкції свідчить про те, що до додаткових / опціональних (optional) інструментів установок OSEC® В-РАК належать підключення до Profibus DP (пункт 3.8.7, стор. 40), підключення інтерфейсу PS485 (пункт 3.8.8, стор. 40), підключення системи моніторингу процесів (пункт 4.10, стор. 73), тощо. Вичерпний перелік опцій наведено на стор. 41 пункт 4.1.

Рівень захисту IP 65 (пункт 3.8, сторінки 35-38) не входить до додаткових / опціональних інструментів для установок OSEC® B-PAK.

З огляду на вказане суб'єкт оскарження заявляє про наявність обгрунтованих сумнівів щодо достовірності наданої замовником інструкції з експлуатації OSEC® В-РАК в частині класу захисту ІР 65 (опціонально).

При цьому, суб'єкт оскарження зауважує, що найменш продуктивна установка OSEC® B-Pak 65 на яку вказав замовник, виробляє 30 кг активного хлору на добу, в той час, як установки для ВНС "Новий Двір" (15 кг/доба), КОС Гоща (2,8 кг/доба), ВНС-1 (2,8 кг/доба) потребують в рази меншої продуктивності.

Тобто навіть при поставці вказаних установок після виробництва необхідної кількості активного хлору установки підлягатимуть зупинці з обов'язковим промиванням для захисту електродів від корозійного впливу гіпохлориту, як того вимагає "В1-150 Система OSEC® Книга № ІМ 85.010AA UA ВИПУСК С" (сторінка 85).

Крім того, Скаржник вважає за необхідне уточнити, що Замовник у пункті 5 Додатку 3 Документації встановив вимоги до габаритів установок у форматі Висота Х Ширина Х Довжина.

Надані замовником документи свідчать, що установки CHLORINSITU ІІа та установки OSEC® серії В-РАК пропонуються у форматі HxWxD та L x W x D, тобто Висота Х Ширина Х Глибина.

Параметру "ширина" не відповідає жодна з установок, які вказані замовником у своїх поясненнях та суб'єктом оскарження у поданій Скарзі.

На стор. 3 "Брошури "Система генерації гіпохлориту OSEC B-РАК" і на стор. 173175 "Інструкції з експлуатації системи електролізу OSEC® В-РАК" наведені малюнки (схеми) розміщення електролізних установок OSEC® В-Pak в виробничому приміщенні. На схемах видно, що вимога максимальної ширини (глибини) установки в 750 мм не має ніякого сенсу, тому що інше обладнання (солерозчинники, ємності накопичувачі) мають значно більші габарити.

Орієнтація Замовника на установки CHLORINSITU ІІa у теперішніх умовах виглядає принаймні дивно, враховуючи те, що на європейському сайті тендерів замовник залишив посилання на установки "ProMinent" з характеристиками, які притаманні виключно установкам CHLORINSITU ІІa.

Замовник не обґрунтував необхідність встановлення у Документації наведеної вище вимоги Документації у вказаній редакції, а також не спростував інформацію, наведену Скаржником у Скарзі, щодо відповідності зазначеним умовам Документації продукції одного виробника.

Відповідно до наданих Замовником матеріалів, а також пояснень, наданих у ході розгляду Скарги, Замовником не підтверджено наявність продукції щонайменше двох виробників.

За таких умов, участь у Процедурі закупівлі зможуть взяти лише учасники, які запропонують продукцію конкретного виробника, що є дискримінаційним по відношенню до інших суб’єктів господарювання, у тому числі Скаржника.

Частиною першою статті 5 Закону визначено, що закупівлі здійснюються, зокрема, за принципом недискримінації учасників, відкритості та прозорості на всіх стадіях закупівель.

Згідно з частиною четвертою статті 5 Закону замовники не мають права встановлювати жодних дискримінаційних вимог до учасників.

Відповідно до абзацу першого пункту 28 Особливостей тендерна документація формується замовником відповідно до вимог статті 22 Закону з урахуванням цих особливостей.

Частиною четвертою статті 22 Закону передбачено, що тендерна документація не повинна містити вимог, що обмежують конкуренцію та призводять до дискримінації учасників, а також вимог щодо документального підтвердження інформації про відповідність вимогам тендерної документації, якщо така інформація є публічною, що оприлюднена у формі відкритих даних згідно із Законом України "Про доступ до публічної інформації" та/або міститься у відкритих єдиних державних реєстрах, доступ до яких є вільним.

Дії Замовника в частині встановлення у Документації наведених вище вимог порушують вимоги частини четвертої статті 5 та частини четвертої статті 22 Закону, якими передбачена недискримінація учасників, а також права та законні інтереси Скаржника, пов'язані з його участю у Процедурі закупівлі, та принципи недискримінації учасників, відкритості та прозорості на всіх стадіях закупівель, передбачені частиною першою статті 5 Закону.

Враховуючи вище викладене, Замовник повинен усунути наведені вище невідповідності шляхом внесення відповідних змін до Документації в цій частині.

Враховуючи інформацію, викладену в мотивувальній частині цього рішення, Комісією встановлено, що під час проведення Процедури закупівлі Замовник допустив порушення, які на момент прийняття Комісією цього рішення можна виправити шляхом зобов'язання Замовника внести відповідні зміни до Документації.

Відповідно до пункту 55 Особливостей оскарження відкритих торгів відбувається відповідно до статті 18 Закону з урахуванням цих особливостей.

Відповідно до частини вісімнадцятої статті 18 Закону за результатами розгляду скарги орган оскарження має право прийняти рішення:

1) про встановлення або відсутність порушень процедури закупівлі (у тому числі порушення порядку оприлюднення або неоприлюднення інформації про процедури закупівлі, передбаченої цим Законом);

2) про заходи, що повинні вживатися для їх усунення, зокрема зобов’язати замовника повністю або частково скасувати свої рішення, надати необхідні документи, роз’яснення, усунути будь-які дискримінаційні умови (у тому числі ті, що зазначені в технічній специфікації, яка є складовою частиною Документації), привести тендерну документацію у відповідність із вимогами законодавства або за неможливості виправити допущені порушення відмінити процедуру закупівлі.

Враховуючи викладене, права та законні інтереси Скаржника можуть бути захищені шляхом зобов'язання Замовника внести зміни до Документації з метою усунення порушень, які викладені у мотивувальній частині рішення.

Орган оскарження розглядає скаргу та приймає рішення на її підставі в межах одержаної за скаргою інформації та інформації, розміщеної в електронній системі закупівель, виходячи з положень частини шістнадцятої статті 18 Закону.

Наведені вище обставини свідчать про наявність підстав для задоволення Скарги частково.

Враховуючи викладене, керуючись статтею 18 Закону України "Про публічні закупівлі" та Постановою Кабінету Міністрів України від 12.10.2022 № 1178 "Про затвердження особливостей здійснення публічних закупівель товарів, робіт і послуг для замовників, передбачених Законом України "Про публічні закупівлі", на період дії правового режиму воєнного стану в Україні та протягом 90 днів з дня його припинення або скасування", Комісія Антимонопольного комітету України з розгляду скарг про порушення законодавства у сфері публічних закупівель

ПОСТАНОВИЛА:

Зобов'язати Управління міжнародного співробітництва та європейської інтеграції Рівненської обласної державної адміністрації (код ЄДРПОУ: 22561101) внести зміни до тендерної документації за процедурою закупівлі - "Електролізні установки в рамках реалізації проєкту № PLUA.01.02-IP.01-0001/24-00 "Cтале управління водними ресурсами:

шлях до відродження Західної України та Східної Польщі" в межах Програми Interreg NEXT "Польща – Україна 2021-2027", що співфінансується Європейським Союзом через Орган управління програми (Interreg VI-A) NEXT Польща – Україна, представлений Міністерством фондів розвитку та регіональної політики Республіки Польща, на території Рівненської області", оголошення про проведення якої оприлюднене на веб-порталі Уповноваженого органу за № UA-2025-10-17-013728-a, з метою усунення порушень, зазначених у мотивувальній частині цього рішення.

Рішення може бути оскаржене до суду у встановлений Законом строк.

Голова Комісії Ганна ГОРНОСТАЛЬ Діана ГОСТЄВА Члени Комісії Наталя ЛЕНЬ

Скарга

Скарга на умови тендерної документації: додатку 3 "ТЕХНІЧНА СПЕЦИФІКАЦІЯ"